Haberler

Birisi flor kauçuk o-ring nedir sordu? Belki değil, ama çok çeşitli kullanımları vardır ve insanların hayatında vazgeçilmezdir. Adından da anlaşılacağı gibi, flor kauçuk o-ring, flor kauçuktan yapılmış bir o-ringdir. Kısacası, flor kauçuğundan yapılmış halka şeklindeki bir üründür. Peki flor kauçuk o-ring tam olarak ne için kullanılır? Endüstriyel ürünlere aşina olan tüm arkadaşlar, otomobil, elektronik ürünler, havacılık, gemiler vb. Şimdi sosyal endüstri de hızla gelişiyor. Zamanın ilerlemesiyle, flor tutkal malzemesi de sürekli olarak geliştirilir ve yenilikçidir. Flororubber'in ana özellikleri yüksek sıcaklık direnci, kimyasal korozyon direnci ve iyi yaşlanma direncidir. Çok sert ortamlarda, hala iyi aşınma direncine sahiptir. Aşağıdaki sıcaklıklarda bile - 200 ℃, yüksek sıcaklık direncinin güçlü bir avantajı olan yağsız kısa bir çalışma süresine izin verebilir. Örneğin, uçak motorları için kullanılan contalar, eksi 250 derecede uzun süre kullanılabilir. Floroelastomer contalar, yüksek vakum koşullarında kullanılabilen tek contalardır. Florin kauçuk o-ringinin sızdırmazlık performansı şüphesizdir. Sızdırmazlık bölümü yapısı basittir, kendini sızdırmazlık işlevine sahiptir ve performansta güvenli ve güvenilirdir. Kurulumu da son derece basit ve değiştirilmesi kolaydır. Yağ, su, hava ve gaz üzerinde iyi bir sızdırmazlık etkisi vardır ve hayal edilemez yerlerde sızdırmazlık için kullanılabilir. Endüstriyel gelişme flor kauçuk o-ringinden ayrılamaz, özellikle flor kauçuk o-halkadan yapılmış kauçuk ürünler yaşamda her yerde bulunur. Florin kauçuk o-ring, geniş uygulamalarını gösteren insanlar tarafından kullanılan elektrik ürünlerinde her yerde görülebilir. Gelecekte, flor kauçuk o-ring kullanmak için daha fazla yer olabilir.

Toz geçirmez halka, esas olarak piston silindir bloğunun dış yüzeyine bağlı tozu çıkarmak ve kum, su ve kirleticilerin kapalı silindir bloğuna girmesini önlemek için kullanılan hidrolik pnömatik piston çubuğuna uygulanır. Şu anda, aslında kullanılan toz halkalarının çoğu kauçuk malzemelerden yapılmıştır. Çalışma özellikleri kuru sürtünmedir, bu da kauçuk malzemelerin özellikle iyi aşınma direncine ve düşük sıkıştırma kalıcı deformasyon performansına sahip olmasını gerektirir. Son yıllarda, iyi bir sızdırmazlık etkisi olan PTFE ve O-ring kombinasyonu gibi diğer malzemeler ve kauçuk malzemelerle yeni toz contalarının kullanımını yavaş yavaş teşvik etmiştir. Uzun hizmet ömrü ve giderek daha kapsamlı uygulama. Şu anda, işlevlerine, özelliklerine, yapısal tiplerine ve sızdırmazlık mekanizmalarına göre birçok türe ayrılabilen giderek daha fazla toz geçirmez halkalar vardır. 1. Yapıya bölünmüş: dikdörtgen toz contası halkası; Pah toz contası halkası; Ayak şeklindeki toz conta halkası; J şeklindeki toz conta halkası; Üçgen toz contası halkası. 2. Fonksiyona göre: tek oyunculu toz contası halkası; Çift oyunculuk toz contası halkası. 3. İskelet olup olmadığına göre: iskelet toz contası halkası yok; Çerçeve tipi toz conta halkası. 4. Kombinasyona göre sınıflandırılır: Tek tip toz contası halkası; Kombine Toz Conta Halkası. Silindir piston çubuğunun yüzeyinde bir yağ filmi var. Genel olarak, yağ silindirinin kullanım yerinde her zaman toz veya kum parçacıkları vardır, bu da piston çubuğu yüzeyinde yağ filmi ile bağlanırlarsa yağ silindirine getirilecek ve dudak conta halkası halkasının dudak kenarını çizecek Piston çubuğunda veya orta sızıntıya neden olacak piston çubuk yüzeyini çizin. Bu nedenle, silindir namlusunun uç yüzünün yakınında pistonlu çubuk conta halkasının dışına bir toz halkası koymak gerekir. Toz halkası oluğa monte edilir. Toz halkasının dudağı ve piston çubuğu arasında belirli bir miktarda parazit olduğundan, toz halkasının dudağı piston çubuğunun yüzeyine yakındır. Piston çubuğu geri döndüğünde, piston çubuğunun yüzeyine yapışan toz ve kum toz halkası tarafından çıkarılacaktır. Toz halkası dudağının sağ bölümü ile piston çubuğu arasında, toz halka dudağı ile piston çubuğu arasındaki sürtünme direncini azaltabilen belirli bir boşluk vardır.

Contanın boşluğu, çalışma ortamında göreceli hareket, toz ve kum olduğunda vb. Piston çubuğunun yüzeyine yapıştırılır ve piston çubuğunun yağ filmi ile birlikte karşılıklı hareketi ile silindire getirilir, aşındırır O-ringin yüzeyini istila eden parçacıklar, o-ringin aşınmasını hızlandırır, böylece sızdırmazlık özelliklerini kaybeder. Bu durumdan kaçınmak için, toz halkası pistonlu contanın uzanmış şaft ucunda kullanılmalıdır. Kayar yüzeyin pürüzlülüğü, O-ring yüzeyinin sürtünmesini ve aşınmasını etkileyen doğrudan bir faktördür. Genel olarak konuşursak, yüzey temiz sürtünme ve aşınma küçüktür, bu nedenle kayar yüzey pürüzlülüğü değeri genellikle çok düşüktür (RA0.2-.050μm). Bununla birlikte, testler yüzey pürüzlülüğünün çok düşük olduğunu (RA 0.050μm'den az) ve sürtünme ve aşınma üzerinde olumsuz etkiler getireceğini göstermektedir. Bunun nedeni, küçük bir yüzey çukurunun gerekli yağlayıcı filmi korumasıdır. Bu nedenle uygun yüzey gereksinimleri seçilmelidir. Kayan yüzeyin malzemesi de O-ring'in ömrü üzerinde bir etkiye sahiptir. Kayan yüzey malzemesi ne kadar zor olursa, aşınma direnci ve kaplamayı koruma yeteneği o kadar yüksek olur, o-ring contasının ömrü o kadar uzun olur. Bu aynı zamanda bir hidrolik silindirin piston çubuğunun yüzeyinin krom kaplama olmasının önemli bir nedenidir. Dinamik sızdırmazlık cihazlarında, sürtünme ve aşınma, o-ring hasarının önemli faktörleridir. Aşınma derecesi esas olarak sürtünme miktarına bağlıdır. Sıvı basıncı küçük olduğunda, o-ring sürtünme miktarı, sıkıştırmaya bağlıdır. Sürtünme kuvvetindeki artış, dönen veya pistonlu şaft ve O-ring contası arasında çok fazla sürtünme ısıya neden olur. Çoğu O-ring kauçuktan yapılmış olduğundan, termal iletkenlik son derece zayıftır. Bu nedenle, sürtünme ısısı kauçuğun yaşlanmasına neden olur, bu da o-halkanın başarısız olmasına ve sızdırmazlık performansını yok eder. Sürtünme ayrıca O-ring'in yüzeyine zarar verebilir ve sıkıştırmayı azaltabilir. Şiddetli sürtünme, O-ringine hızlı bir şekilde yüzey hasarına ve sızdırmazlık kaybına neden olabilir.

Mühür performansı kararlıdır, termal genişleme ve kasılma fenomeni gerçekleşmez, iyi esneklik ve esnekliğe sahipken, birçok endüstride uygulamaları vardır, mühürü uzun süre kullandıktan sonra, kaçınılmaz olarak kalıpta görünecektir, sonra bu kalıp lekeleri nasıl çıkarılır ? Bugün size özel bir giriş yapacağız. 1. Sirke kullanın. Mühür üzerindeki kalıbın çıkarılmasında günlük sirke kullanabilirsiniz. Temizlik süresinde, sadece küflü contayı temizlemekle kalmaz, aynı zamanda kalıptan kurtulmak için hem de sterilizasyon etkisinin etkisini elde etmek için makinelerin ve ekipmanların içini de temizleyebilir, böylece ekipmanın kullanımı daha güvenlidir. Daha önce, bu aynı zamanda herkese bir yöntem önerilen bir mühür üreticisidir. 2, diş macunu kullanımı. Diş macunu, conta kalıp macunu, birkaç dakika, birkaç dakika, daha sonra yumuşak bir bez veya havlu kullanan, nazikçe silme, bu nedenle çok fazla kuvvet kullanmayın, bu da kolayca kolay olan contanın kalıbını temizleyebilir. Sızdırmazlık ile sonuçlanan sızdırmazlık deformasyonu sıkı değildir. Silmenin tamamlanmasından sonra ve daha sonra temizlemek için su kullanın. 3, ağartma tozu kullanımı. Contadaki kalıbı çıkarmak için seyreltilmiş çamaşır suyu kullanabilirsiniz. Kullanırken, talimatların gerektirdiği orana göre, ağartıcı seyreltme ve daha sonra temizlemek için bir havlu veya bez kullanın. Bu, silme tamamlandıktan sonra contayı beyaz ve parlak hale getirir ve koku yoktur.

Sızdırmazlık halkası, hidrolik sistemin sızıntı problemini çözmek için en önemli ve etkili araçtır. Hidrolik sistemin sızdırmazlık halkası zayıfsa, sızdırmazlık halkasının sızmasına izin verilmeyebilir ve sızan yağ çevreyi kirletecektir; Ayrıca, hidrolik pompanın performansını ve hidrolik aktüatörün hareketinin stabilitesini etkileyen yağ emilim odasına girmesine neden olabilir. Bu nedenle, sızdırmazlık halka cihazının makul seçimi ve tasarımı hidrolik sistemin tasarımında çok önemlidir, sızdırmazlık halka cihazı gereksinimleri aşağıdaki gibidir: 1. Sızdırmazlık halkası, çalışma basıncında ve belirli bir sıcaklık aralığında iyi sızdırmazlık performansına sahip olmalı ve basınç artışı ile sızdırmazlık performansını otomatik olarak iyileştirebilir. 2. Sızdırmazlık halka cihazı ile hareketli parçalar arasındaki sürtünme küçük olmalı ve sürtünme katsayısı kararlı olmalıdır. 3. Sızdırmazlık halkası güçlü korozyon direncine sahiptir, yaşlanması kolay değildir, uzun çalışma ömrü, iyi aşınma direnci ve aşınma sonrası belirli bir dereceye kadar otomatik olarak telafi edebilir. 4. Basit yapı, kullanımı ve bakım kolay, böylece sızdırmazlık halkasının daha uzun bir ömrü vardır. Önlemleri Yükle Bu paragrafı düzenleyin 1. Kurulum konumunu temizleyin; 2. Contaların kurulumu ve hareketi sırasında çapakları sökün; 3, mühür üzerinde yayma yağlayıcı; 4, sızdırmazlık yüzeyini hasardan koruyun; 5. Contanın boyutunun doğru olduğunu kontrol edin ve onaylayın; 6. Deforme edilmesi gereken contaları takmak için ilgili araçları kullanın.

İlk olarak, o halka (o kauçuk sızdırmazlık halkası) gereksinimlerinin montajı O-ring'i (lastik O-ring) takmadan önce aşağıdakileri kontrol edin: 1. Keskin kenarın pahalı veya yuvarlak olup olmadığı, önde gelen açının çizime göre işlenip işlenmediği; 2. İç çapın çapak çıkarılıp çıkarılmadığı ve yüzeyde kirlilik olup olmadığı; 3. Contalar ve parçaların gres veya yağlama sıvısı ile kaplanmış olup olmadığı (elastomerin orta uyumluluğunu sağlamak için, yağlamak için kapalı sıvının kullanılması önerilir); 4. Molibden disülfür ve çinko sülfür gibi katı katkı maddeleri içeren gres kullanılmamalıdır. İki, o halka manuel olarak takın (o kauçuk sızdırmazlık halkası): 1. Keskin kenarları olmayan aletler kullanın; 2. O-ring'in (O tipi kauçuk conta halkası) bükülmediğinden emin olun ve O-ring'i (O-tipi kauçuk conta halkası) aşırı germediğinden emin olun; 3. O-ring'i (O-kaüslü sızdırmazlık halkası) kurmak ve doğru konumlandırmayı sağlamak için yardımcı araçlar kullanmaya çalışın; 4. Sızdırmazlık şeridi ile bağlanmış O-ring (kauçuk O-ring) için eklemde gerilmeyin. Üç, vidaları, spline'ı vb. Takın 1. O-ring (O-kaüslü sızdırmazlık halkası) gerildiğinde, mandelleri monte etmek için vidaları, spline, köy yollarını vb. çapaklar veya keskin kenarlar. 2. Pres vidaları takarken, vidaları dizinin yönünde değil, simetrik olarak sıkın.

Sızdırmazlık halkası birçok makine endüstrisi ve endüstriyel endüstri için çok önemlidir. Sadece sızdırmazlık halkası belirli bir hassasiyet seviyesine ulaştığında, genel işlem seviyesi ve mekanik seviye gereksinimleri karşılayabilir. Florin kauçuk o-halkalar, ürün kalitesinin çok katı olduğu otomobiller, havacılık, gemiler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, bu yüzden özel uygulama kapsamı nedir? Aşağıda bunu size tanıtacağız. Her şeyden önce, flor kauçuk o-ringlerin genel kullanımı çok geniş. İyi aşınma direnci nedeniyle, yüksek ortam sıcaklık seviyelerine dayanabilir ve çeşitli sert çalışma ortamlarında temel performansı koruyabilir. , böylece geçerli endüstrilerin sayısı büyüktür ve uygulama kapsamı da çok geniştir. Son yıllarda endüstriyel alanın geliştirilmesiyle, ürünlerin malzemeleri sürekli olarak yenilenmekte ve yükseltilmektedir, bu da daha fazla ortamda temel kullanıma uyum sağlayabilir. İkincisi, flor kauçuk o-ring sadece yüksek sıcaklık direncinin performansına sahiptir, aynı zamanda iyi esnekliğe ve kimyasal korozyon direncine sahiptir. Endüstriyel üretim ortamında, çeşitli maddelerin korozyonu ve istilası sıklıkla meydana gelir, ancak florlu kauçuk o-ring nedeniyle güçlü stabilite ve mükemmel hava sıkılığına sahiptir, bu da özellikle çeşitli yarı iletken ve elektronik bilgi endüstrileri için uygun hale getirir ve genel uygulama teknolojisidir. çok olgun. Son olarak, flor kauçuk O-ring de iyi yaşlanma karşıtı performansa sahiptir, çeşitli zorlu ortamlarda kendi özelliklerinin hasar görmesini engelleyebilir. 200 derecenin altındaki yüksek sıcaklık ortamında, flororubber'in fiziksel ve kimyasal özellikleri çok kararlıdır ve ısı nedeniyle kimyasal değişikliklere uğrar ve toksik maddeler yaymaz. Bu özelliğe dayanarak, normal olarak çeşitli sıcaklık ortamlarında kullanılabilir ve güçlü uygulanabilirliğe sahiptir.

Statik bir conta genellikle iki sabit yüzey arasındaki bir contayı ifade eder. Sözde statik conta, yatağın çalışması sırasında göreceli hareket olmadan statik bir durumda olan bir contayı ifade eder. Sızdırmazlık kaplinleri arasında göreceli hareketi olmayan bir sızdırmazlığa statik conta denir. Statik contanın kapalı kısmındaki iki kaplin arasındaki nispi hareketi olmayan bir sızdırmazlığa statik conta denir. 1. Sözde statik conta, yatağın çalışması sırasında göreceli hareket olmadan statik bir durumda olan contayı ifade eder. Statik conta temel olarak yağ filmi yatağında "O" tipi bir kauçuk conta kullanır. Farklı kurulum parçalarının spesifikasyonları da farklıdır ve statik conta yağ filmi yatağındadır. Yukarıdakilerin kullanımı genellikle şu şekilde dağıtılır: 1) Dönüş halkası ile yatak koltuğu arasındaki temas 2. Conta kaplinleri arasındaki göreceli hareket olmayan sızdırmazlık, statik conta denir. Conta kaplinleri arasındaki göreceli hareketle sızdırmazlığa dinamik conta denir. Modülün genelleme ve serileştirme özelliklerine sahip değilse, sistem kombinasyonunu gerçekleştirmek zordur 3. İnşaat makinelerindeki contalar iki kategoriye ayrılmıştır: statik contalar ve dinamik contalar: sabit yüzeyler arasındaki contalara, inşaat makineleri motor silindir contaları ve çeşitli boru hattı arayüz contaları gibi statik contalar denir 4. İçecek üretim hattındaki sızdırmazlık cihazı ve sızıntı önlemleri 2.1 İçecek üretim hattının statik contası içecek üretim hattının statik kısmının sızdırmazlığı statik mühür denir. İçecek üretim hattında çok sayıda statik mühür kullanılır, ancak farklı durumlarda farklı sızdırmazlık formları kullanılır. 5. Nispeten statik eklem yüzeyleri arasındaki contaya genellikle statik conta denir. Taşıyıcının kapıları, pencereleri ve delikleri, sızdırmazlık yüzeylerini birbirine yakın hale getirmek için kapıları, pencereleri ve delik kapaklarını kapatarak kapatılır, hatta sızdırmazlık şeritleri yardımıyla yerleştirir. Temas mühürleri olan boşlukları ortadan kaldırın 6. Statik conta, sızdırmazlık kısmının göreceli hareketi olmadığı ve sabit parçalar arasında sızdırmazlık sağlamak için kullanıldığı anlamına gelir. Dinamik conta göreceli hareketi olan parçalar arasında sızdırmazlık sağlamak için kullanılır. Göreceli hareketin özelliklerine göre, dinamik contalar pistonlu contalara ve döner contalara ayrılır. fok 7. Nispeten statik çiftleşme yüzeyleri arasındaki contaya statik conta denir. Nispeten hareket eden çiftleşme yüzeyleri arasındaki contaya dinamik conta denir. Statik contalar aşağıdakilere ayrılabilir: düzlem contaları (eksenel contalar) ve silindirik contalar (radyal contalar), sızıntı açıklığı sırasıyla eksenel boşluk ve radyal boşluktur 8. İki nispeten statik parça arasındaki contaya statik conta denir ve nispeten hareket eden iki parça arasındaki contaya dinamik conta denir. Statik conta uygun conta malzemesini ve tipini seçtiği ve cıvatanın önceden sıkıcı kuvvetini belirlediği sürece, ideal contaya ulaşılabilir. 9. Statik contanın kapalı kısmının iki kuplaj parçası arasında göreceli hareketi olmayan contaya statik conta denir. Statik conta sızıntı içermeyen sızdırmazlık sağlayabilir. Statik conta o-rings kullanır, çeşitli contalara ek olarak, contalar çeşitli contaların statik sızdırmazlığı uygun ve güvenilir olmasına rağmen, birleşik sızdırmazlık rondelaları ve vida tapaları ile düzlem statik sızdırmazlık gibi farklı sızıntı dereceleri bazen meydana gelir. .

1. Başlamadan önce hazırlıklar ve önlemler a. Mekanik contanın ve yardımcı cihazların ve boru hatlarının kurulumunun tamamlanıp kurulmadığını ve teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadıklarını kapsamlı bir şekilde kontrol edin. b. Mekanik contaya başlamadan önce, mekanik conta sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için statik bir basınç testi yapın. Çok fazla sızıntı varsa, neden bulunmalı ve ortadan kaldırmaya çalışmalıdır. Dongguan yağ keçesi hala geçersizse, sökülmeli, kontrol edilmeli ve yeniden takılmalıdır. Genel statik basınç testi basıncı 2 ~ 3 kg/cm²'dir. c. Direksiyon simidini çevirmek için pompaya basın. Krank zorsa veya hareket etmiyorsa, montaj boyutunun yanlış olup olmadığını ve kurulumun makul olup olmadığını kontrol edin. 2. Kurulum ve Kapatma a. Kapalı boşluk başlamadan önce sıvı ile doldurulmalıdır. Katılaşmış ortamı iletirken, mühürlü boşluk, ortamı eritmek için buharla ısıtılmalıdır. Ani başlangıç ​​nedeniyle yumuşak halkanın kırılmasını önlemeye başlamadan önce krank kranklanmalıdır. b. Pompa harici sızdırmazlık yağ sistemi kullanılarak mekanik conta için, önce Dongguan Yağı Sızdırmazlık sistemi başlatılmalıdır. Sonunda parktan sonra yağ sızdırmazlık sistemini durdurun. c. Sıcak yağ pompası çalışmadan sonra, sızdırmazlık yağı boşluğundaki soğutma suyu ve uç yüz contası hemen durdurulamaz. Soğutma suyu, sızdırmazlık parçalarına zarar vermek için sadece uç yüz contası 80 derecenin altına düştüğünde durdurulabilir. 3. Operasyon a. Pompa başlatıldıktan sonra hafif bir sızıntı varsa, bir süre gözlemleyin. 4 saat boyunca sürekli çalıştırıldıktan sonra sızıntı hala azaltılmazsa, pompa denetim için durdurulmalıdır. b. Pompanın çalışma basıncı kararlı olmalı ve basınç dalgalanması 1 kg/cm2'den fazla olmamalıdır. c. Pompanın çalışması sırasında, yağ keçesi, sızdırmazlık yüzeyinin kuru sürtünmesini ve sızdırmazlık hasarını önlemek için tahliye fenomeninden kaçınmalıdır. d. Sızdırmazlık koşulu sık sık kontrol edilmelidir. Operasyon sırasında, sızıntı standardı aştığında, ağır yağ 5 damla/dakikadan fazla değildir ve ışık yağı 10/dakikadan fazla değildir. 2-3 gün içinde iyileştirme eğilimi yoksa, sızdırmazlık cihazını kontrol etmek için pompa durdurulmalıdır.

O-ring'in sıkıştırma miktarı için, biri sadece çalışmayan durumda radyal olarak sıkıştırılmış olması ve sıkıştırması% 8 ila% 13'tür ve diğeri ise radyal ve eksenel olarak sıkıştırılmış olmasıdır. -Working durumu ve sıkıştırması% 4 ila% 5. Diğer malzemelerin raylarını sızdırmaz hale getirmek için, optimum sıkıştırma test edilerek elde edilmelidir. Tabii ki, sızdırmazlık halkasının sertliği ile ilgilidir. Sertlik ne kadar yüksek olursa, sıkıştırma o kadar küçük olur. Bu nedenle, O-ring sızdırmazlık halkası esas olarak daha makul bir sertlik bulmak için müşteri ile tasarlanmıştır. O-rinler, 0.25'in biraz altında 0.75'in üzerinde değişen sürtünme katsayılarına sahiptir. Sürtünme katsayısı, yüzey işlemi veya O-ringine molibden disülfür ilave edilerek azaltılabilir. Molibden disülfür kullanılırsa, bu karakteristik O-halkanın uzun süreli sabit bir özelliği haline gelir ve yüzey işleminin etkisi zaman içinde azalır. O-ring, dairesel bir kesitli bir tür sızdırmazlık elemanıdır. Çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Belli bir sıcaklık, basınç ve farklı sıvı veya gaz ortamında sızdırmazlık rolü oynar. O-ring diğer sızdırmazlık halkalarına benzer. Aşağıdaki beş avantaja sahiptir: O-ring sızdırmazlık kısmının basit yapısı, kompakt kurulum kısmı ve hafif ağırlık. Kendini sızdırmaz bir etkiye sahiptir ve sızdırmazlık etkisi bir mühürle elde edilebilir. İyi sızdırmazlık performansı, sabit bir mühür olarak kullanıldığında neredeyse hiç sızıntı ve hareketli bir conta olarak kullanıldığında sadece yüksek hızlarda sızıntı. O-ring hareketinin sürtünme direnci çok küçüktür ve aynı zamanda alternatif basınç vesilesiyle de uyum sağlayabilir. O-ring boyutları ve oluklar standartlaştırılmış, düşük maliyetli ve kullanımı kolay ve dış kaynak kolaydır. Diğer sızdırmazlık halkaları ile karşılaştırıldığında, O-rings de dikkat edilmesi gereken aşağıdaki üç soruna sahiptir: başlangıçta sürtünme direnci büyüktür. Pnömatik cihazlar için bir conta olarak kullanıldığında, aşınmayı önlemek için yağlama yağı ilave edilmelidir. Hareketli yüzeyler, oluklar ve boşluklar gibi birleştirme aksesuarlarının işleme boyutu ve hassasiyeti çok katıdır. O-ring'i oluğa takarken, bükmemeye dikkat edin. Takarken, oluk ve O-ring'i sızdırmazlık ortamı ile kaplamayı düşünebilirsiniz. Kullanılmadığında O-Ring'in orijinal ambalajını açmamaya çalışın. O-ringine bağlı veya yabancı nesnelerle karıştırılan toz hasara neden olabilir ve doğrudan güneş ışığından mümkün olduğunca kaçınılmalı veya O-ring'in yaşlanmasını önlemek için bir kazan gibi yüksek sıcaklık bir ısı kaynağına yerleştirilmelidir. ve dudak hasarı. Depolama sırasında ara sıra renk değişikliğine, yani O-ring'in yüzeyinde, işlevi olumsuz etkilemeyecek beyaz toza özel dikkat gösterilmelidir.

O-rings, günlük işin uygunsuz kullanımı ve kauçuk halkanın aşırı ısınması gibi diğer faktörler nedeniyle başarısızlığa eğilimlidir. O-ring'in başarısızlığı sadece günlük operasyonu değil, aynı zamanda atık insan gücü ve malzeme kaynaklarını da geciktirir ve kayıplara neden olur. Bu nedenle, farklı durumlar için çözümlere aşina olmalısınız. 1. O-ring'in aşırı ısınması: O-ring aşırı ısınırsa, santrifüj pompanın sızdırmazlık odasını ve soğutma cihazını mümkün olan en kısa sürede kontrol edin. Bu inceleme esas olarak ekipmanda herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol etmektir. Bir tıkanma varsa, zamanında temizlenmelidir. 2. O-ring aşırı ısınma spesifikasyonlarının uygunsuz seçimi: O-ring'in uygunsuz seçimi, kalıcı deformasyona yol açacak, kullanımı etkileyecek, sadece O-ring'in orijinal performansını ve kırılmasına neden olmakla kalır, aynı zamanda kayar parçaların hareket etmesini önler. Bu yüzden dikkatlice seçin ve eşleştirin. 3. O-ring ekstrüzyonu: O-ring bazen küçük bir alana sahiptir ve boşluk küçük olduğunda ekstrüzyon oluşacaktır. Şu anda, o-ringin tüm kısımları dar alanı iyileştirmek için hemen ayarlanmalıdır. 4. O-ring sıkıştırma seti: O-ring'in sızdırmazlık performansını değerlendirmek için başka bir gösterge, seçilen malzemenin sıkıştırma kümesidir. Basınç etkisi altında, elastik bir element olan O-ring, elastik deformasyon üretir ve basınç arttıkça kalıcı plastik deformasyon da meydana gelir. 5. O-ring'in sertliği: O-ring malzemesinin sertliği, sızdırmazlık performansını değerlendirmek için en önemli göstergedir. O-ring'in sertliği, O-ring'in sıkıştırma miktarını ve oluğun izin verilen maksimum ekstrüzyon boşluğunu belirler.

Teflon (PTFE), perfloroelastomerden daha iyi kimyasal direnç ve iyi ısı direncine sahip bir sızdırmazlık malzemesidir. Çoğu kimyasal sıvı, çözücü, hidrolik yağ ve yağlama yağlarında kullanılabilir. Sıkıştırma seti) çok küçüktür, bu nedenle sızdırmazlık performansını uzun süre uygulayabilir ve Hiperseal, Teflon veya diğer yüksek performanslı kauçuk ve plastiklerin elastik probleminin üstesinden gelmek için çeşitli özel yaylar kullanır ve geniş çoğunluğun yerine geçer. Statik veya dinamik (pistonlama veya döner hareket) contalardaki uygulamaların, sıcaklık aralığı soğutucudan 300 ℃ olabilir, basınç vakumdan ultra yüksek basınç 700kg/cm olabilir, hareket hızı 20m kadar yüksek olabilir/ S ve yay paslanmaz çelik, elgiloy hastelloy vb. Seçebilir. Bu nedenle, çeşitli yüksek sıcaklıkta korozif sıvı durumlarında kullanılabilir. Pan fiş contaları, AS 568A standart O-ring oluklarına (radyal şaft contaları, piston contaları, eksenel yüz contaları, vb.) Göre yapılabilir ve genel O-ring'in yerini tamamen değiştirebilir. Şişme sorunu olmadığı için uzun süre kullanılabilir. İyi sızdırmazlık performansını koruyun. Örneğin, petrokimyasal işlemlerde yüksek sıcaklıkta korozif ortamlarda kullanılan mekanik şaft contalar için, sızıntının en yaygın nedeni sadece kayar halkanın eşit olmayan aşınması değil, aynı zamanda O-ringinin bozulması ve hasar görmesidir. Hiperseal kullanımı kauçuk yumuşatmayı, şişmeyi, yüzey pürüzünü, aşınmayı ve diğer problemleri tamamen iyileştirebilir, böylece mekanik şaft contasının servis ömrünü büyük ölçüde iyileştirebilir. Yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda yukarıda belirtilen sızdırmazlık uygulamalarına ek olarak, dudak, kararlı sızdırmazlık temas basıncı, yüksek basınç direnci ve büyük radyal akışın düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Ve oluk boyutu hatası, mükemmel sızdırmazlık performansı ve servis ömrü elde etmek için U-şekilli veya V şeklinde sıkılaştırmanın yerini alan hava hidrolik silindirinin contası için çok uygundur.

O-halkalar, statik veya hareketli durumlarda sızdırmazlık rolü oynamak için belirtilen sıcaklık, basınç ve farklı sıvı ve gaz ortamında çeşitli mekanik ekipmanlara takılmak için uygundur. Makine tezgahlarında, gemiler, otomobiller, havacılık ekipmanları, metalurjik makineler, kimyasal makineler, inşaat makineleri, inşaat makineleri, madencilik makineleri, petrol makineleri, plastik makineler, tarım makineleri ve çeşitli enstrümanlar ve sayaçlarda çeşitli contalar yaygın olarak kullanılmaktadır. eleman. O-halkalar esas olarak statik sızdırmazlık ve pistonlu sızdırmazlık için kullanılır. Döner hareket contaları için kullanıldığında, düşük hızlı döner contalarla sınırlıdır. O-ring genellikle bir sızdırmazlık rolü oynamak için dış veya iç daire üzerinde dikdörtgen bir kesit ile oluğa monte edilir. O-halkalar, yağ direnci, asit ve alkali direnci, taşlama ve kimyasal erozyon gibi ortamlarda sızdırmazlık ve şok emiliminde hala iyi bir rol oynar. Bu nedenle, O-halkalar hidrolik ve pnömatik iletim sistemlerinde en yaygın kullanılan contalardır.

Sızdırmazlık halkasının malzemesi için genel gereksinimlere ek olarak, sızdırmazlık halkası da aşağıdaki koşullara dikkat etmelidir: (1) esneklik ve esneklik; (2) Genişleme mukavemeti, uzama ve yırtılma mukavemeti gibi uygun mekanik mukavemet vb. (3) Performans kararlıdır, ortamda şişmesi kolay değildir ve termal büzülme etkisi (joule etkisi) küçüktür. (4) İşlenmesi ve oluşturulması kolaydır ve kesin boyutları koruyabilir. (5) temas yüzeyini aşındırmaz, ortamı kirletmez, vb. Yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için en uygun ve en yaygın kullanılan malzeme kauçuktur, bu nedenle sızdırmazlık halkalarının çoğu kauçuk malzemelerden yapılmıştır. Birçok kauçuk çeşidi vardır ve sürekli olarak yeni kauçuk çeşitleri ortaya çıkar. Tasarım ve seçerken, çeşitli kauçukların özelliklerini anlamalı ve makul olarak seçmelisiniz. 1. Sızdırmazlık halkası, çalışma basıncı ve belirli bir sıcaklık aralığında iyi sızdırmazlık performansına sahip olmalı ve basınç artışı ile sızdırmazlık performansını otomatik olarak iyileştirebilir. 2. Sızdırmazlık halka cihazı ile hareketli parçalar arasındaki sürtünme küçük olmalı ve sürtünme katsayısı kararlı olmalıdır. 3. Sızdırmazlık halkası güçlü korozyon direncine sahiptir, yaşlanması kolay değildir, uzun çalışma ömrü, iyi aşınma direnci ve aşınma sonrası belirli bir dereceye kadar otomatik olarak telafi edebilir. 4. Yapı basittir, kullanım ve bakım uygundur ve sızdırmazlık halkasının daha uzun bir ömrü vardır.

Otomobil yağı kılıfı, gresi kapatmak için kullanılan mekanik bir bileşendir (yağ, şanzıman sisteminde çok yaygın bir sıvı maddesidir ve ayrıca genellikle genel bir sıvı maddeye atıfta bulunur). Yağ sızıntıları. Araç yağı kılıcının işlevi nedir? 1. Tortu, toz, nem vb. 2. Yatakta yağlama yağının sızıntısını sınırlayın. Yağ keçesi için gereksinimler, boyutun (iç çap, dış çap ve kalınlık) düzenlemeleri karşılaması; Şaftı düzgün bir şekilde kenetleyebilen ve bir sızdırmazlık rolü oynayabilen uygun esneklik gereklidir; Isıya dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, güçlü ve medyaya (yağ veya su, vb.) Dirençli olmalıdır, uzun hizmet ömrü. Yağ keçelerinin makul kullanımı, aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir: (1) Şaft hızı Tasarım ve yapısal nedenlerden dolayı, yüksek hızlı şaftlar yüksek hızlı yağ keçeleri kullanmalı, düşük hızlı şaftlar düşük hızlı yağ keçeleri kullanmalı ve düşük hızlı yağ keçeleri yüksek hızlı şaftlarda kullanılamaz ve tam tersi. (2) Ortam sıcaklığı yüksek olduğunda, poliakrilat veya silikon, flor ve silikon flor kauçuk seçilmelidir. Ve tanktaki yağ sıcaklığını düşürmeye çalışmalıdır. Çalışma sıcaklığı çok düşük olduğunda, soğuğa dayanıklı kauçuk kullanılmalıdır. (3) Genel basınçlı yağ keçesi zayıf basınç taşıma kapasitesine sahiptir ve basınç çok büyük olduğunda yağ kağıdı deforme olur. Aşırı basınç koşulu altında, basınca dayanıklı bir yatak halkası veya güçlendirilmiş basınca dayanıklı yağ keçesi kullanılmalıdır. (4) Tesisattaki eksantriklik derecesi Yağ keçesi ve şaftın eksantrikliği çok büyükse, özellikle şaft hızı yüksek olduğunda sızdırmazlık performansı bozulacaktır. Eksantriklik çok büyükse, "W" şekilli bir yağ keçesi kullanılabilir. (5) Şaftın yüzey kaplaması, yağ kağıdının servis ömrünü doğrudan etkiler, yani şaft kaplaması ne kadar yüksek olursa, yağ kağıdının servis ömrü ne kadar uzun olur.

İskelet yağ keçesi, yağ keçesinin tipik bir temsilcisidir. Genel olarak konuşursak, yağ keçesi iskelet yağ keçesini ifade eder. Yağ keçesinin etkisi genellikle, yağlama yağının sızmasını önlemek için iletim kısımlarında yağlanması gereken parçaları bloke etmektir. İskelet, beton elemanın içindeki çelik çubuk gibidir, bu da güçlendirme etkisi olan ve yağ keçesinin şeklini ve gerginliğini korumasını sağlar. Yapı yöntemine göre, tek dudak iskeleti yağ keçesi ve çift dudak iskeleti yağı kılıfına bölünebilir. Çift dudaklı iskelet yağ keçesinin yardımcı dudağı, dış tozun ve safsızlıkların makineye girmesini önlemek için toza dayanıklı bir etkiye sahiptir. İskelet tipine göre, iç iskelet yağ keçesi, açık iskelet yağı kılıfı ve ekipman yağ keçesine ayrılabilir. Çalışma koşullarına göre, döner iskelet yağ keçesi ve pistonlu iskelet yağı kağıdına bölünebilir. Farklı kategoriler farklı türlere göre ayırt edilir. Bugün hakkında konuşulması gereken ilk şey iskelet yağ keçesi. İskelet yağ keçesi yapısı üç kısımdan oluşur: yağ keçesi gövdesi, takviye iskeleti ve kendi kendine sıkıcı bobin yayını. Sızdırmazlık gövdesi, farklı parçalara göre alt, bel, son teknoloji ve sızdırmazlık dudağına ayrılır. Genel olarak, serbest koşullar altında iskelet yağı kılıfının iç çapı şaft çapından daha küçüktür, yani belirli bir "paraziye" sahiptir. Bu nedenle, yağ keçesi koltuğu ve şaft üzerine yağ kağıdı takıldıktan sonra, yağ keçesi kenarının basıncı ve kendi kendine sıkıcı bobin yayının kısaltma kuvveti şaft üzerinde belirli bir radyal sıkma kuvveti üretir. Bir operasyon döneminden sonra, basınç hızla azalır ve hatta kaybolur, bu nedenle bir yay eklemek, yağ keçesinin herhangi bir zamanda kendi kendine sıkıcı kuvvetini telafi edebilir. Bu nedenle, takılırken, iskelet yağ keçesinin ve şaft merkezi çizgisinin düz olduğundan emin olmak için sızdırmazlık halkasına biraz yağ uygulamak gerekir. Düz değilse, yağ kağıdının sızdırmazlığı dudağı, yağlama yağı şafttan boşaltır, bu da sızdırmazlık dudağının hasar görmesine neden olur. Aşırı aşınma. Operasyon sırasında, muhafazadaki yağlayıcı, sızdırmazlık yüzeyinde bir yağ filminin oluştuğu bir duruma ulaşmak için biraz sızar.