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누군가 불소 고무 O- 링이 무엇인지 물었습니다. 어쩌면 그렇지는 않지만 광범위한 용도를 가지고 있으며 사람들의 삶에 없어서는 안될 것입니다. 이름에서 알 수 있듯이 불소 고무 O- 링은 불소 고무로 만든 O- 링입니다. 요컨대, 불소 고무로 만든 환형 제품입니다. 그렇다면 불소 고무 O- 링은 정확히 무엇입니까? 산업 제품에 익숙한 모든 친구는 자동차, 전자 제품, 항공 우주, 선박 등에 널리 사용된다는 것을 알고 있습니다. 이제 사회 산업도 빠르게 발전하고 있습니다. 시대의 진보로 불소 접착제 재료도 지속적으로 개선되고 혁신됩니다. 플루오로 루버의 주요 특성은 고온 저항, 화학적 내식성 및 우수한 노화 저항입니다. 매우 가혹한 환경에서는 여전히 내마모성이 양호합니다. 아래 온도 -200 ℃에서도 오일없이 짧은 작동 기간을 허용 할 수 있으며, 이는 고온 저항의 강력한 이점입니다. 예를 들어, 항공기 엔진에 사용되는 씰은 마이너스 250도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 플루오로 엘라 스토머 씰은 높은 진공 조건에서 사용할 수있는 유일한 것입니다. 불소 고무 O- 링의 밀봉 성능은 의심의 여지가 없습니다. 밀봉 섹션은 구조가 간단하고 자체 밀봉 기능이 있으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 설치가 매우 간단하고 교체하기 쉽습니다. 오일, 물, 공기 및 가스에 대한 밀봉 효과가 우수하며 상상할 수없는 장소에서 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 산업 개발은 불소 고무 O- 링에서 분리 될 수 없으며, 특히 불소 고무 O- 링으로 만든 고무 제품은 수명이 유비쿼터스입니다. 불소 고무 O- 링은 광범위한 응용 분야를 보여주는 사람들이 사용하는 전기 제품의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 앞으로 불소 고무 O- 링을 사용할 곳이 더 많을 수 있습니다.

방진 고리는 유압 공압 피스톤로드에 적용되며, 주로 피스톤 실린더 블록의 외부 표면에 부착 된 먼지를 제거하고 모래, 물 및 오염 물질이 밀봉 된 실린더 블록에 들어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 현재 실제로 사용되는 대부분의 먼지 고리는 고무 재료로 만들어졌습니다. 그들의 작업 특성은 건식 마찰로, 고무 재료는 특히 좋은 내마모성과 압축 영구 변형 성능을 가질 수 있어야합니다. 최근 몇 년 동안, 그것은 또한 우울 효과가 우수한 PTFE 및 O- 링 조합과 같은 다른 재료 및 고무 재료와 함께 새로운 먼지 씰의 사용을 점차 촉진했습니다. 긴 서비스 수명과 점점 더 광범위한 응용 프로그램. 현재, 점점 더 많은 종류의 방진 고리가 있으며, 이는 기능, 특성, 구조적 유형 및 밀봉 메커니즘에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 1. 구조로 분할 : 직사각형 먼지 씰 링; 모따기 먼지 씰 링; 발 모양의 먼지 씰 링; J 자형 먼지 씰 링; 삼각형 먼지 씰 링. 2. 기능 별 : 단일 연기 먼지 씰 링; 이중 작용 먼지 씰 링. 3. 골격이 있는지에 따라 : 골격 먼지 씰 링 없음; 프레임 워크 타입 먼지 씰 링. 4. 조합으로 분류 : 단일 유형 먼지 씰 링; 결합 된 먼지 씰 링. 실린더 피스톤로드 표면에 오일 필름이 있습니다. 일반적으로 오일 실린더의 사용 장소에는 항상 먼지 또는 모래 입자가 있으며, 피스톤로드 표면의 오일 필름과 결합 된 경우 오일 실린더로 가져오고 립 씰 링의 립 모서리를 긁습니다. 피스톤로드에서 또는 피스톤로드 표면을 긁어 매체 누출을 유발합니다. 따라서, 실린더 배럴의 끝면 근처에 피스톤로드 씰 링 외부에 먼지 링을 설정해야합니다. 먼지 링은 그루브에 설치됩니다. 먼지 고리의 입술과 피스톤로드 사이에 일정량의 간섭이 있기 때문에 먼지 고리의 입술은 피스톤 막대의 표면에 가깝습니다. 피스톤로드가 이리저리 이동하면 먼지와 모래가 피스톤로드 표면에 부착되는 먼지 고리에 의해 제거됩니다. 먼지 링 립의 오른쪽 부분과 피스톤로드 사이에는 특정 간극이있어 먼지 링 립과 피스톤로드 사이의 마찰 저항을 줄일 수 있습니다.

씰의 간격에 상대 운동이있을 때, 작업 환경에서 먼지와 모래 등이 피스톤로드의 표면에 부착되고 피스톤로드의 왕복 운동으로 오일 필름과 함께 실린더로 가져와 연마됩니다. O- 링의 표면을 침범하여 O- 링의 마모를 가속하여 밀봉 특성을 잃게됩니다. 이 상황을 피하기 위해, 먼지 링은 왕복 씰의 뻗은 샤프트 끝에서 사용해야합니다. 슬라이딩 표면의 거칠기는 O- 링 표면의 마찰과 마모에 영향을 미치는 직접적인 요소입니다. 일반적으로 표면은 깨끗하고 마모는 작기 때문에 슬라이딩 표면 거칠기 값은 종종 매우 낮습니다 (RA0.2-.050μm). 그러나 테스트에 따르면 표면 거칠기가 너무 낮고 (RA가 0.050μm 미만) 마찰과 마모에 부작용을 가져올 수 있습니다. 작은 표면 딤플이 필요한 윤활제 필름을 유지하기 때문입니다. 따라서 적절한 표면 요구 사항을 선택해야합니다. 슬라이딩 표면의 재료는 또한 O- 링의 수명에 영향을 미칩니다. 슬라이딩 표면 재료가 더 어려울수록 내마모성과 마감을 유지하는 능력이 높을수록 O- 링 씰의 수명이 길어집니다. 이것은 또한 유압 실린더의 피스톤로드 표면이 크롬 도금 인 중요한 이유입니다. 동적 밀봉 장치에서 마찰과 마모는 O- 링 손상의 중요한 영향을 미치는 요인입니다. 마모 정도는 주로 마찰량에 따라 다릅니다. 유체 압력이 작을 때, O- 링 마찰의 양은 전염성에 따라 다릅니다. 마찰력의 증가는 회전 또는 왕복 샤프트와 O- 링 씰 사이에 많은 마찰 열이 발생합니다. 대부분의 O- 링은 고무로 만들어 지므로 열전도율은 매우 열광적입니다. 따라서, 마찰 열은 고무의 노화를 유발하여 O- 링이 실패하고 밀봉 성능을 파괴하게됩니다. 마찰은 또한 O- 링 표면에 손상을 일으키고 압축을 줄일 수 있습니다. 심한 마찰은 O- 링에 빠르게 손상되고 밀봉 가능성 상실을 유발할 수 있습니다.

씰 성능은 안정적이며 열 팽창 및 수축 현상은 발생하지 않으며, 많은 산업에서는 탄력성과 탄력성이 우수하며, 많은 산업에서는 씰을 오랫동안 사용한 후에는 곰팡이에 필연적으로 나타난 다음 이러한 금형 지점을 제거하는 방법 ? 오늘 우리는 당신에게 구체적인 소개를 줄 것입니다. 1. 식초를 사용하십시오. 밀봉에서 곰팡이를 제거 할 때 매일 식초를 사용할 수 있습니다. 청소 시간에는 곰팡이 씰을 청소할뿐만 아니라 기계 및 장비 내부를 청소할 수있을뿐만 아니라 곰팡이를 제거하는 데 영향을 미치는 효과를 얻을 수 있지만 장비가 사용하기에 더 안전합니다. 이전에는 모든 사람에게 권장되는 씰 제조업체입니다. 2, 치약 사용. 치약은 물개 곰팡이의 곰팡이를 청소할 수 있습니다. 첫 번째 치약은 물개 곰팡이가 많은 장소에 몇 분 동안 적용된 다음 부드러운 걸레 나 수건을 사용하여 부드럽게 닦으므로 너무 많은 힘을 사용하지 마십시오. 밀봉 변형, 밀봉을 초래하는 것은 빡빡하지 않습니다. 닦은 후 완료된 후 물을 사용하여 헹구십시오. 3, 표백제 사용. 희석 된 표백제를 사용하여 씰의 금형을 제거 할 수 있습니다. 지침에 필요한 비율에 따라 표백제 희석에 따라 사용한 다음 수건이나 헝겊을 사용하여 깨끗하게 닦습니다. 이것은 와이프가 완성 된 후에 씰을 흰색과 밝게 만들고 냄새가 나지 않습니다.

밀봉 링은 유압 시스템의 누출 문제를 해결하는 가장 중요하고 효과적인 수단입니다. 유압 시스템의 밀봉 링이 열악한 경우, 밀봉 링이 누출되지 않을 수 있으며, 누출 오일이 환경을 오염시킬 수 있습니다. 또한 공기가 오일 흡수 챔버로 들어가서 유압 펌프의 성능과 유압 액추에이터의 움직임의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 밀봉 링 장치의 합리적인 선택 및 설계는 유압 시스템의 설계에서 매우 중요하며 밀봉 링 장치 요구 사항은 다음과 같습니다. 1. 밀봉 링은 작업 압력과 특정 온도 범위에서 우수한 밀봉 성능을 가져야하며 압력 증가로 밀봉 성능을 자동으로 향상시킬 수 있습니다. 2. 밀봉 링 장치와 이동 부품 사이의 마찰은 작아야하며 마찰 계수는 안정적이어야합니다. 3. 밀봉 링은 강한 부식성, 나이가 쉽지 않은, 긴 근무 수명, 내마모성이 우수하며 마모 후 어느 정도 자동으로 보상 할 수 있습니다. 4. 단순 구조, 사용하기 쉬운 및 유지 보수, 씰링 링의 수명이 길어집니다. 예방 조치를 설치 하여이 단락을 편집하십시오 1. 설치 위치를 청소하십시오. 2. 씰의 설치 및 이동 중에 버를 제거합니다. 3, 씰에 윤활유를 묻 힙니다. 4, 밀봉 표면을 손상으로부터 보호하십시오. 5. 씰의 크기가 올바른지 확인하고 확인하십시오. 6. 해당 도구를 사용하여 변형 해야하는 씰을 설치하십시오.

첫째, O 링 설치 (O 고무 밀봉 링) 요구 사항 O- 링 (고무 O- 링)을 설치하기 전에 다음을 확인하십시오. 1. 선행 각도가 도면에 따라 처리되는지 여부, 날카로운 모서리가 모따기 또는 둥글게하는지; 2. 내 직경이 제거되고 표면에 오염이 없는지 여부; 3. 씰 및 부품이 그리스 또는 윤활 액체로 코팅되었는지 여부 (엘라스토머의 중간 호환성을 보장하기 위해 밀봉 된 액체를 사용하여 윤활을하는 것이 좋습니다); 4. 몰리브덴 이황화 및 황화 아연과 같은 고체 첨가제를 함유하는 그리스는 사용되지 않아야한다. 둘째, 수동으로 O 링 설치 (O 고무 밀봉 링) : 1. 날카로운 가장자리가없는 도구를 사용하십시오. 2. O- 링 (O- 타입 고무 씰 링)이 비틀어지지 않았으며 O- 링 (O- 타입 고무 씰 링)을 과도하게 스트레칭하지 않도록하십시오. 3. 보조 도구를 사용하여 O- 링 (O-Rubber Sealing Ring)을 설치하고 올바른 위치를 확인하십시오. 4. 밀봉 스트립에 의해 결합 된 O- 링 (고무 O- 링)의 경우 조인트에서 늘어나지 마십시오. 세, 나사, 스플라인 등을 설치하십시오 1. O- 링 (O-Rubber Sealing Ring)이 늘어나면 나사, 스플라인, 키웨어 등을 통과하도록 맨델을 장착하는 데 사용해야합니다. 버 또는 날카로운 가장자리. 2. 프레스 나사를 설치할 때 시퀀스 방향이 아닌 나사를 대칭 적으로 조입니다.

밀봉 링은 많은 기계 산업 및 산업 산업에서 매우 중요합니다. 밀봉 링이 일정 수준의 정밀도에 도달 할 때만 전체 공정 수준과 기계 수준이 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 불소 고무 O- 링은 자동차, 항공 우주, 선박 및 제품 품질이 매우 엄격한 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 특정 응용 범위는 무엇입니까? 아래에서 우리는 당신에게 그것을 소개 할 것입니다. 우선, 불소 고무 O- 링의 전반적인 사용은 매우 광범위합니다. 내마모성이 우수하기 때문에 높은 주변 온도 수준을 견딜 수 있으며 다양한 가혹한 작업 환경에서 기본 성능을 유지할 수 있습니다. 따라서 해당 산업의 수는 크고 응용 범위도 매우 넓습니다. 최근 몇 년간 산업 분야의 개발로 인해 제품의 재료는 지속적으로 혁신되고 업그레이드되어 더 많은 환경에서 기본 사용에 적응할 수 있습니다. 둘째, 불소 고무 O- 링은 고온 저항의 성능뿐만 아니라 우수한 탄성 및 화학적 부식 저항을 갖는다. 산업 생산 환경에서는 다양한 물질의 부식 및 침입이 종종 발생하지만 불소 고무 O- 링은 강한 안정성과 우수한 공기 압박감을 가지므로 다양한 반도체 및 전자 정보 산업에 특히 적합하며 전반적인 응용 기술은 다음과 같습니다. 매우 성숙합니다. 마지막으로, 불소 고무 O- 링은 또한 노화 방지 성능이 우수하며 다양한 가혹한 환경에서 자체 특성이 손상되지 않도록 할 수 있습니다. 고온 환경에서 200도 미만의 고온 환경에서, 플루오로 루버의 물리적 및 화학적 특성은 매우 안정적이며 열로 인해 화학적 변화를 겪지 않으며 독성 물질을 방출하지 않습니다. 이 기능에 따라 다양한 온도 환경에서 정상적으로 사용할 수 있으며 강력한 적용 가능성이 있습니다.

정적 씰은 일반적으로 두 개의 정지 표면 사이의 씰을 나타냅니다. 소위 정적 씰은 베어링 작동 중 상대 운동없이 정적 상태에있는 씰을 나타냅니다. 밀봉 커플 링 사이의 상대 운동이없는 씰을 정적 씰이라고합니다. 정적 씰의 밀봉 된 부분에서 두 커플 링 사이에 상대 운동이없는 씰을 정적 씰이라고합니다. 1. 소위 정적 씰은 베어링 작동 중 상대 운동없이 정적 상태에있는 씰을 나타냅니다. 정적 씰은 기본적으로 오일 필름 베어링에서 "O"타입 고무 씰을 사용합니다. 다른 설치 부품의 사양도 다르며 정적 씰은 오일 필름 베어링에 있습니다. 위의 사용은 일반적으로 다음과 같이 배포됩니다. 1) 리턴 링과 베어링 시트 사이의 접촉 2. 씰 커플 링 사이의 상대 운동이없는 씰을 정적 씰이라고합니다. 씰 커플 링 사이의 상대 운동을 갖는 씰을 동적 씰이라고합니다. 모듈에 일반화 및 직렬화의 특성이없는 경우 시스템 조합을 실현하기가 어렵습니다. 3. 건축 기계의 씰은 정적 씰과 동적 씰 : 고정 표면 사이의 씰을 구조 기계 엔진 실린더 개스킷 및 다양한 파이프 라인 인터페이스 개스킷과 같은 정적 씰이라고합니다. 4. 음료 생산 라인에 대한 밀봉 장치 및 방지 조치 2.1 음료 생산 라인의 정적 밀봉 음료 생산 라인의 정적 부분의 밀봉을 정적 인감이라고합니다. 음료 생산 라인에는 다수의 정적 씰이 사용되지만 다른 경우에는 다른 밀봉 형태가 사용됩니다. 5. 비교적 정적 조인트 표면 사이의 씰은 종종 정적 씰이라고합니다. 운송의 문, 창문 및 오리피스는 문, 창문 및 오리피스 덮개를 닫아 밀봉 표면을 서로 가까이 가깝게 만들어 밀봉 스트립의 도움으로 접촉하거나 삽입하여 닫힙니다. 접촉 씰 인 간격을 제거하십시오 6. 정적 씰은 밀봉 부품이 상대 이동이 없으며 고정 부품 사이를 인봉하는 데 사용됨을 의미합니다. 동적 씰은 상대적인 움직임으로 부품들 사이를 밀봉하는 데 사용됩니다. 상대 운동의 특성에 따르면, 동적 씰은 왕복 씰과 로터리 씰로 나뉩니다. 밀봉하다 7. 비교적 정적 짝짓기 표면 사이의 씰을 정적 씰이라고합니다. 비교적 움직이는 결합 표면 사이의 씰을 동적 씰이라고합니다. 정적 씰은 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 평면 씰 (축 씰) 및 원통형 씰 (방사형 씰), 누출 제거는 각각 축 정밀 및 방사형 제거입니다. 8. 비교적 정적 부분 사이의 씰은 정적 인 씰이라고하며, 비교적 움직이는 두 부분 사이의 씰을 동적 씰이라고합니다. 정적 씰이 적절한 개스킷 재료와 유형을 선택하고 볼트의 사전 조건 힘을 결정하는 한 이상적인 씰을 달성 할 수 있습니다. 9. 정적 씰의 밀봉 된 부분의 두 커플 링 부분 사이에 상대 운동이없는 씰을 정적 씰이라고합니다. 정적 씰은 누출이없는 밀봉을 달성 할 수 있습니다. 정적 씰은 다양한 개스킷 외에도 O- 링을 사용합니다. 다양한 개스킷의 정적 밀봉은 편리하고 신뢰할 수 있지만 다른 누출도가 부적절하게 사용될 때 때때로 다른 누출도 발생합니다. .

1. 시작하기 전에 준비 및 예방 조치 ㅏ. 기계식 씰과 보조 장치 및 파이프 라인 설치가 완료되었는지, 기술 요구 사항을 충족하는지 여부를 종합적으로 확인하십시오. 비. 기계적 씰을 시작하기 전에 정적 압력 테스트를 수행하여 기계적 씰의 누출이 있는지 확인하십시오. 누출이 너무 많으면 원인을 발견하고 제거하려고 시도해야합니다. Dongguan 오일 씰이 여전히 유효하지 않으면 분해, 점검 및 재설치해야합니다. 일반적인 정압 테스트 압력은 2 ~ 3 kg/cm²입니다. 씨. 펌프를 눌러 스티어링 휠을 돌려 가벼우든지 여부를 확인하십시오. 크랭크가 어렵거나 움직이지 않으면 어셈블리 크기가 잘못되었는지 여부와 설치가 합리적인지 확인하십시오. 2. 설치 및 종료 ㅏ. 밀봉 된 공동은 시작하기 전에 액체로 채워야합니다. 굳은 매체를 전달할 때 밀봉 된 공동을 증기로 가열하여 매체를 녹여야합니다. 갑작스런 시작으로 인해 소프트 링이 부러지는 것을 방지하기 전에 크랭크를 크랭크해야합니다. 비. 펌프 외부 밀봉 오일 시스템을 사용하는 기계식 씰의 경우 Dongguan 오일 밀봉 시스템을 먼저 시작해야합니다. 마지막으로 주차 후 오일 밀봉 시스템을 중지하십시오. 씨. 뜨거운 오일 펌프가 작동하지 않으면 밀봉 오일 캐비티의 냉각수와 끝면 씰을 즉시 중지 할 수 없습니다. 밀봉 부품의 손상을 피하기 위해 끝면 씰의 오일 온도가 80도 아래로 떨어질 때만 냉각수를 정지시킬 수 있습니다. 3. 작동 ㅏ. 펌프가 시작된 후 약간의 누출이 있으면 일정 시간 동안 관찰하십시오. 연속 작동 후 4 시간 동안 누출이 줄어들지 않으면 펌프를 검사하기 위해 중지해야합니다. 비. 펌프의 작동 압력은 안정적이어야하며 압력 변동은 1kg/cm2보다 크지 않아야합니다. 씨. 펌프 작동 중에 오일 씰은 대피 현상을 피하기 위해 밀봉 표면의 건조 마찰과 밀봉 손상을 피해야합니다. 디. 밀봉 조건을 자주 확인해야합니다. 작동 중에 누출이 표준을 초과 할 때, 중유는 5 방울/분을 넘지 않으며, 광유는 10/분을 넘지 않습니다. 2-3 일 이내에 개선 추세가 없으면 밀봉 장치를 점검하기 위해 펌프를 중지해야합니다.

O- 링의 압축 양의 경우, 하나는 비 작업 상태에서 방사상으로 압축되어 압축되어 압축이 8% ~ 13%이고 다른 하나는 비 Non에서 방사상 및 축 방향으로 압축된다는 것입니다. -작업 상태 및 압축 4% ~ 5%. 다른 재료의 밀봉 링을 위해서는 테스트를 통해 최적의 압축을 얻어야합니다. 물론, 그것은 밀봉 링의 경도와 관련이 있습니다. 경도가 높을수록 압축이 작습니다. 따라서 O- 링 밀봉 링은 주로 더 합리적인 경도를 찾도록 고객과 함께 설계되었습니다. O- 링은 0.25에서 0.75 이상 범위의 마찰 계수를 갖습니다. 마찰 계수는 표면 처리 또는 오 링에 몰리브덴 이황화를 첨가함으로써 감소 될 수있다. 몰리브덴 이황화가 사용되는 경우,이 특성은 O- 링의 장기 상수 특성이되고 표면 처리의 효과가 시간이 지남에 따라 감소합니다. O- 링은 원형 단면이있는 일종의 밀봉 요소입니다. 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 특정 온도, 압력 및 다른 액체 또는 가스 매체에서 밀봉 역할을합니다. O- 링은 다른 밀봉 링과 유사합니다. 다음은 다음과 같은 5 가지 장점이 있습니다. O- 링 밀봉 부품의 간단한 구조, 소형 설치 부품 및 경량. 자체 밀봉 효과가 있으며 밀봉 효과는 하나의 씰로 달성 될 수 있습니다. 밀봉 성능이 양호하고 고정 씰로 사용될 때 거의 누출이 없으며 이동 씰로 사용될 때 고속으로 만 누출. O- 링 운동의 마찰 저항은 매우 작으며 교대 압력의 경우에도 적응할 수 있습니다. O- 링 치수 및 그루브는 표준화되고 저렴하며 사용하기 쉽고 아웃소싱됩니다. 다른 밀봉 링과 비교할 때 O- 링은 다음과 같은 세 가지 문제를 시사 할 때 마찰 저항이 큽니다. 공압 장치의 씰로 사용되면 마모를 방지하기 위해 윤활유를 첨가해야합니다. 이동 표면, 그루브 및 갭과 같은 커플 링 액세서리의 처리 크기와 정밀도는 매우 엄격합니다. O- 링을 그루브에 설치할 때는 비틀지 않도록주의하십시오. 설치할 때 그루브와 O- 링을 밀봉 매체로 코팅하는 것을 고려할 수 있습니다. 사용하지 않을 때는 O- 링의 원래 포장을 열지 마십시오. O- 링에 부착되거나 외국 물체와 혼합 된 먼지는 손상을 일으킬 수 있으며, 직사광선으로부터 가능한 한 멀리 피해야하거나 O- 링이 노화되는 것을 방지하기 위해 보일러와 같은 고온 열원 근처에 배치해야합니다. 그리고 립 손상. 저장 중에 가끔 변색, 즉 O- 링 표면의 흰색 분말에 특별한주의를 기울여야하며, 이는 기능에 악영향을 미치지 않습니다.

O- 링은 일상 업무의 부적절한 사용 및 고무 링의 과열과 같은 다른 요인으로 인해 고장이 발생하기 쉽습니다. O- 링의 실패는 일일 운영을 지연시킬뿐만 아니라 인력과 재료 자원을 낭비하고 손실을 유발할 것입니다. 따라서 다른 상황에 대한 솔루션에 익숙해야합니다. 1. O- 링의 과열 : O- 링이 과열되면 원심 분리 펌프의 밀봉 챔버와 가능한 빨리 냉각 장치를 점검하십시오. 이 검사는 주로 장비에 막힘이 있는지 확인하기위한 것입니다. 막힘이 있으면 제 시간에 정리해야합니다. 2. O- 링 과열 사양의 부적절한 선택 : O- 링의 부적절한 선택은 영구적 인 변형으로 이어지고 사용에 영향을 미치며 O- 링이 원래 성능을 잃고 파손을 잃을뿐만 아니라 슬라이딩 부품이 움직이지 못하게합니다. 따라서 조심스럽게 선택하고 일치하십시오. 3. O- 링 압출 : O- 링에는 때때로 공간이 작은 공간이 있으며 공간이 작을 때 압출이 발생합니다. 이때, 좁은 공간을 개선하기 위해 O- 링의 모든 부분을 즉시 조정해야합니다. 4. O- 링 압축 세트 : O- 링의 밀봉 성능을 평가하기위한 또 다른 지표는 선택된 재료의 압축 세트입니다. 압력의 작용 하에서, 탄성 요소 인 O- 링은 탄성 변형을 생성하고 압력이 증가함에 따라 영구적 인 플라스틱 변형도 발생합니다. 5. O- 링의 경도 : O- 링 재료의 경도는 밀봉 성능을 평가하는 가장 중요한 지표입니다. O- 링의 경도는 O- 링의 압축 양과 그루브의 최대 허용 압출 갭을 결정합니다.

Teflon (PTFE)은 Perfluoroelastomer보다 화학 저항성이 우수하고 내열성이 우수한 밀봉 재료입니다. 대부분의 화학 유체, 용매, 유압 오일 및 윤활유에 사용할 수 있습니다. 압축 세트)는 매우 작기 때문에 오랫동안 밀봉 성능을 발휘할 수 있으며, Hiperseal은 다양한 특수 스프링을 사용하여 Teflon 또는 기타 고성능 고무 및 플라스틱의 탄성 문제를 극복하고 대다수의 대체물을 대체합니다. 정적 또는 동적 (왕복 운동 또는 회전 운동) 씰의 적용 중 온도 범위는 냉매에서 300 °로, 압력은 진공에서 초 고압 700kg/cm까지, 움직이는 속도는 20m까지 높을 수 있습니다. S 및 스프링은 스테인레스 스틸, Elgiloy Hastelloy 등을 선택할 수 있습니다. 따라서 다양한 고온 부식성 유체 행사에서 사용할 수 있습니다. 팬 플러그 씰은 AS 568A 표준 O- 링 그루브 (예 : 방사형 샤프트 씰, 피스톤 씰, 축면 씰 등)에 따라 만들어 질 수 있으며 일반적인 O- 링을 완전히 교체 할 수 있습니다. 붓기 문제가 없기 때문에 오랫동안 사용될 수 있습니다. 좋은 밀봉 성능을 유지하십시오. 예를 들어, 석유 화학 공정에서 고온 부식성 환경에서 사용되는 기계식 샤프트 씰의 경우 누출의 가장 흔한 원인은 슬라이딩 링의 고르지 않은 마모뿐만 아니라 O- 링의 악화 및 손상도 마찬가지입니다. hiperseal을 사용하면 고무 연화, 붓기, 표면 거칠기, 마모 및 기타 문제가 완전히 향상되어 기계식 샤프트 씰의 서비스 수명이 크게 향상 될 수 있습니다. 고온 및 부식성 환경에서 위에서 언급 한 밀봉 응용 프로그램 외에도 씰링 립의 마찰 계수가 낮으며 안정적인 밀봉 접촉 압력, 고압 저항 및 큰 방사형 런아웃이 있습니다. 그리고 그루브 크기 오차는 공기 유압 실린더의 씰에 매우 적합하며 U 자형 또는 V 자형 조임을 대체하여 우수한 밀봉 성능 및 서비스 수명을 얻습니다.

O- 링은 정적 또는 이동 상태에서 밀봉 역할을하기 위해 특정 온도, 압력 및 다른 액체 및 기체 매체 하에서 다양한 기계 장비에 설치하는 데 적합합니다. 다양한 유형의 씰은 공작 기계, 선박, 자동차, 항공 우주 장비, 야금 기계, 화학 기계, 건설 기계, 건설 기계, 채굴 기계, 석유 기계, 플라스틱 기계, 농업 기계 및 다양한 기기 및 미터에 널리 사용됩니다. 요소. O- 링은 주로 정적 밀봉 및 왕복 밀봉에 사용됩니다. 로터리 모션 씰에 사용될 때는 저속 로터리 씰로 제한됩니다. O- 링은 일반적으로 외부 또는 내부 원의 직사각형 단면이있는 홈에 설치되어 밀봉 역할을합니다. O- 링은 여전히 ​​오일 저항, 산 및 알칼리 저항성, 연삭 및 화학적 침식과 같은 환경에서 밀봉 및 충격 흡수에 여전히 좋은 역할을합니다. 따라서 O- 링은 유압 및 공압 전송 시스템에서 가장 널리 사용되는 씰입니다.

밀봉 링의 재료에 대한 일반적인 요구 사항 외에도 밀봉 링은 다음 조건에주의를 기울여야합니다. (1) 탄력성과 탄력성; (2) 확장 강도, 신장 및 눈물 강도 등을 포함한 적절한 기계적 강도 등 (3) 성능은 안정적이며, 배지에서 팽창하기 쉽지 않으며 열 수축 효과 (Joule 효과)는 작습니다. (4) 처리 및 형성이 쉽고 정확한 치수를 유지할 수 있습니다. (5) 접촉 표면을 부식시키지 않고 매체를 오염시키지 않습니다. 위의 요구 사항을 충족하기 위해 가장 적합하고 가장 일반적으로 사용되는 재료는 고무이므로 밀봉 링의 대부분은 고무 재료로 만들어집니다. 많은 종류의 고무가 있으며 새로운 종류의 고무가 끊임없이 나타납니다. 설계 및 선택할 때 다양한 고무의 특성을 이해하고 합리적으로 선택해야합니다. 1. 밀봉 링은 작업 압력과 특정 온도 범위 내에서 우수한 밀봉 성능을 가져야하며 압력 증가로 밀봉 성능을 자동으로 향상시킬 수 있습니다. 2. 밀봉 링 장치와 이동 부품 사이의 마찰은 작아야하며 마찰 계수는 안정적이어야합니다. 3. 밀봉 링은 강한 부식성, 나이가 쉽지 않은, 긴 근무 수명, 내마모성이 우수하며 마모 후 어느 정도 자동으로 보상 할 수 있습니다. 4. 구조는 간단하고 사용 및 유지 보수가 편리하며 밀봉 링은 더 긴 수명을 갖습니다.

자동차 오일 씰은 그리스를 밀봉하는 데 사용되는 기계적 구성 요소입니다 (오일은 전송 시스템에서 매우 일반적인 액체 물질이며 일반적으로 일반적인 액체 물질을 나타냅니다). 윤활유 누출. 자동차 오일 씰의 기능은 무엇입니까? 1. 퇴적물, 먼지, 습기 등을 예방하지 않으면 외부에서 베어링에 침입하지 못하게됩니다. 2. 베어링에서 윤활유 누출을 제한합니다. 오일 씰의 요구 사항은 크기 (내 직경, 외경 및 두께)가 규정을 충족해야한다는 것입니다. 적절한 탄성이 필요하므로 샤프트를 올바르게 고정하고 밀봉 역할을 할 수 있습니다. 열 내성, 내마모, 강하고 강력하며 미디어 (오일 또는 물 등), 긴 서비스 수명에 저항력이 있어야합니다. 오일 씰을 합리적으로 사용하면 다음 지점에주의를 기울여야합니다. (1) 샤프트 속도 설계 및 구조적 이유로 인해 고속 샤프트는 고속 오일 씰을 사용해야하며 저속 샤프트는 저속 오일 씰을 사용해야하며 저속 오일 씰은 고속 샤프트에 사용할 수 없습니다. , 그 반대. (2) 주변 온도가 높을 때 폴리 아크릴 레이트 또는 실리콘, 불소 및 실리콘 불소 고무를 선택해야합니다. 탱크의 오일 온도를 낮추려고 노력해야합니다. 작동 온도가 너무 낮 으면 차가운 내성 고무를 사용해야합니다. (3) 일반적인 압력을 가진 오일 씰은 압력 베어링 용량이 열악하고 압력이 너무 커지면 오일 씰이 변형됩니다. 과도한 압력 조건 하에서 압력 방지 베어링 링 또는 강화 압력 방지 오일 씰이 사용되어야합니다. (4) 오일 씰과 샤프트의 편심이 너무 큰 경우 설치시 편심의 정도, 특히 샤프트 속도가 높을 때 밀봉 성능이 저하됩니다. 편심이 너무 크면 "W"형태의 오일 씰을 사용할 수 있습니다. (5) 샤프트의 표면 마감은 오일 씰의 서비스 수명, 즉 샤프트 마감이 높을수록 오일 씰의 서비스 수명이 길어집니다.

스켈레톤 오일 씰은 오일 씰의 전형적인 대표자입니다. 일반적으로 오일 씰은 골격 오일 씰을 나타냅니다. 오일 씰의 효과는 일반적으로 윤활유의 누출을 방지하기 위해 출력 부품의 변속기 부품에 윤활유를 윤활 해야하는 부품을 차단하는 것입니다. 골격은 콘크리트 부재 내부의 강철 막대와 같으며, 이는 강화의 효과가 있으며 오일 씰이 모양과 장력을 유지할 수있게합니다. 구조 방법에 따르면, 단일 립 스켈레톤 오일 씰과 이중 립 스켈레톤 오일 씰로 나눌 수 있습니다. 이중 립 스켈레톤 오일 씰의 보조 립은 먼지 방진 효과가있어 외부 먼지와 불순물이 기계에 들어가는 것을 방지합니다. 골격 유형에 따르면 내부 골격 오일 씰, 노출 된 골격 오일 씰 및 장비 오일 씰로 나눌 수 있습니다. 작업 조건에 따르면, 그것은 로터리 골격 오일 씰과 골격 오일 씰로 나눌 수 있습니다. 다른 범주는 다른 유형에 따라 구별됩니다. 오늘날 가장 먼저 이야기해야 할 것은 스켈레톤 오일 씰입니다. 골격 오일 씰 구조는 오일 씰 바디, 강화 골격 및 자체 조건 코일 스프링의 세 부분으로 구성됩니다. 밀봉 본체는 다른 부분에 따라 바닥, 허리, 절단 가장자리 및 밀봉 립으로 나뉩니다. 일반적으로 자유 조건 하에서 골격 오일 씰의 내 직경은 샤프트 직경보다 작습니다. 즉, 특정 "간섭"이 있습니다. 따라서, 오일 씰이 오일 씰 시트와 샤프트에 설치된 후, 오일 씰 가장자리의 압력과 자체 조건 코일 스프링의 단축력은 샤프트의 특정 방사형 강화력을 생성합니다. 일정 기간 후에 압력이 빠르게 감소하거나 사라지므로 스프링을 추가하면 언제든지 오일 씰의 자기 조롱력을 보상 할 수 있습니다. 따라서 설치시 밀봉 링에 약간의 오일을 적용하여 해골 오일 씰과 샤프트 중심선이 직선인지 확인해야합니다. 직선이 아닌 경우, 오일 씰의 밀봉 립이 샤프트에서 윤활유를 배출하여 밀봉 립이 손상 될 수 있습니다. 과도한 마모. 작동하는 동안, 하우징의 윤활제는 밀봉 표면에 오일 필름이 형성되는 상태에 도달하기 위해 약간 튀어 나온다.